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工業用金屬矽粉活性的構成因素有哪些?
發布時間:2020-11-16 瀏覽
工業用金屬矽粉
    不同的製粉方法獲得的工業用金屬矽粉活性存在差異,得出了製粉活性的構成要素為:粉粒的微觀布局,比表麵積、粒徑級配、表麵保養和設備鋼消耗等。②顯微布局:化學成分符合要求目標,在煉製過程中得到了較好的顯微布局,保證了較好的活性,即有較大的反響,即具有天壤之別或自然功能,製粉時須盡量減少對其天然顯微布局的破壞,減少其晶粒和晶粒群的變形,使絕大多數工業用金屬矽粉99.8%以上)仍保持原來的顯微布局。在四法中,以衝旋為較好。因為它采用了一種騰空破碎矽塊的方法,讓它本身沿著體內較弱的環節破碎,沒有擠壓、碾壓造成布局變形。
    B比表麵積:粉粒的表麵積是以m2/g為單位質量所擁有的表麵積。這是參與到化學反應中的一個重要目標。矽粉末較外表積大,加入反應速度快,反應更加好,矽的運用率高,反應區流化態較抱負,矽耗率低,再顯露出高活性。因此表麵積矽已經成為工業用金屬矽粉活性的重要探討對象。各種粉體的比表麵積大,中間以衝旋粉體為主。
    ③粒度級配:直接合成法是分階段流化的,物料的粒度逐漸變化,其外觀在不斷更新,反響明顯,矽的單耗也明顯降低。因此,工業用金屬矽粉粗細配成粒級配,以達到更好的效果,從而製定出相應更適合的粒度。
    因此,在製粉方法中,須確保顆粒組成可調,且獲得率較高。例如1 t矽粉的粒級在0.1 mm~0.4 mm之間,約占85%以上是比較適合組成反應的,這是國外某工廠使用的 Si粉體原料,在10萬 t/a有機矽粗化流化床中使用。④外觀維護:生產出符合質量、粒度要求的合格產品工業用金屬矽粉,外觀維護要求活性。


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